Tekniken
Phasas varmluftnitningsprocess
Phasas Heat-Stakingprocess används för montering av många typer av plastkomponenter, inklusive bilinteriörer, exteriörer och elektroniska kretskort som sammanfogar dem med en nittyp, smidningsmetod. Phasa tillhandahåller ett skräddarsytt alternativ till andra mindre dedikerade metoder för plastmontering, såsom ultraljudssvetsning och heta verktyg, det kallas ofta för varmlufts- och kallluftsmontering.
Phasa-processen är en enkel tvåstegsoperation som ger en kostnadseffektiv, kapabel och repeterbar metod för permanent plastmontering med hjälp av flera formförlängningar i form av pålar eller ribbor som samtidigt värms upp av en exakt riktad beröringsfri supervarm luft från ett precisionskonstruerat grenrörssystem. När de är mjuka reformeras pålarna och kläms fast med separata kallformningsverktyg som ger en nittyp, tät och säker fixering.
Genom att ersätta traditionella skruv- och metallnitningsmetoder med deras inneboende processvariabler och komponentkostnadsnackdelar samt framtida återvinningssvårigheter, ger Phasa-processen en ekonomisk, ren och snabb process med beprövat Cpk. Värden och dragstyrkor uppmätta till ett överskott på 500N.
När den återformas med Phasa varmluftsnitning kan pålen eller ribban göras till ett asketiskt tilltalande format huvud som är säkert och tätt, vilket hjälper till att förhindra problem som ”gnissel och skrammel”, ett vanligt problem med bilinteriören. Phasas process ”varm luft, kall påle” är lika lämplig för sammanfogning av material som används i tuffa, variabla miljöer, t.ex. under motorhuven, där filter och ledningsavkänningssystem måste tåla extrema driftstemperaturer och vibrationer.
Nästan alla vanliga termoplastiska material som ABS, polypropen, POM, acetal och nylon, med upp till 50 % glas- eller talkfyllning bearbetas utan problem, liksom material av typen Ulthem eller Peek med högre smälta. Underlagen som sätts ut varierar enormt och kan ha samma eller olika termoplastiska egenskaper som själva formmaterialet, metallic, gummikomposit, glas eller ett kretskort, alla kan användas utan skador.
Storlekarna för pålarna eller ribborna börjar på 0,5 mm och ökar till över 20 mm och kan vara antingen solida eller ihåliga. Det är möjligt att bearbeta över 100 fästpunkter i en passering, liksom en kant av fast material för att hålla ett lock eller lager genom uppvärmning och rullning som en retentionsfunktion. Med hjälp av den rekommenderade designen från Phasa finns en kopia av Phasas kostnadsfria designguide tillgänglig med alla vad du bör och inte bör göra för att ge rätt fixering.
Om speciella ytor som glansmålning, krom, polerad metall eller träeffekt används är det viktigt att inte skada eller skapa ”sjunkmärken” på ”a-ytan”, likaså för känsliga lödda kretsar av lysdioder och flexibla kretskort får inga skador uppstå. Phasa-processen är exakt kontrollerad hela tiden och du kan vara säker på att minimera eventuella märken eller risk för skador.
Det finns nackdelar med att bara använda ett kontaktvärmestavverktyg eller ultraljudshuvud, ”kontaktvärmen” från ett hett verktyg eller ultraljudsverktyg på toppen av pålen, sprider materialet ut i sidled från värmen för att bilda det typiska ”svamphuvudet”, som är svagt vid den punkt där det går ihop med pålen.
Med hjälp av kontaktuppvärmda verktyg är det ofta svårt att få en konsekvent och kapabel fixeringsstandard. Eftersom de är mindre lämpliga för fyllda plastmaterial kommer de att smälta på och fastna på formverktyget, vilket ofta orsakar strängning av material. Efter bearbetningen kan det ske en initial ”Spring Back” mot den ursprungliga pålformen, följt av en ”krypning” under en tidsperiod som lämnar den färdiga monteringen lös med skrammel, gnissel och vibrationsljud.
.